ソリューション事例

02 理想の設計を実現し
20%の軽量化!

理想の設計を実現し20%の軽量化!

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お客様業種:輸送機器排気部品メーカー
ご提案製品:商用車エキゾーストパイプ
本件における「当社の強み」
豊富なラインナップ
厳しい加工に耐えうる高延性パイプ

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お客様が抱える問題

クライアント様の課題

お客様はエンドユーザーから軽量化とコストダウンの要請を受けていたため、開発・設計担当者は、従来よりも薄い材料を使いエキゾーストパイプの製品を研究開発していました。

従来の工法では、厚肉のパイプを曲げ加工して製造しています。しかし、開発・設計部門では、一般にはない薄肉大径サイズのパイプが入手可能なのか、入手できた場合でもそのパイプは厳しい曲げ加工に耐えられるのか判らず、開発プロジェクトが停滞しておりました。

開発・設計部門でパイプを曲げ加工しない工法でまずは検討を進めようとしていた際、状況を聞いた購買担当者から、面識があった当社に、相談に乗ってほしいとの連絡が入りました。

シンニチ工業からの提案

シンニチ工業からのご提案

当社は、お客様の購買担当者を通じて開発・設計担当者を紹介いただき、直接開発プロジェクトの概要をお聞きしました。

要望されているサイズは、当社製造可能範囲であり、またロール金型も所有しているので初期投資を抑えられる事、さらには設計図面をもとに検討した結果、当社のパイプであれば厳しい曲げ加工に耐えられることを説明し、試作を経て、製品への採用が決まりました。

効果

その結果…

お客様は、ご要望通りのパイプを入手でき、また曲げ加工も問題なく行うことができたため、今まで使用していたパイプと比較すると薄肉化により20%の軽量化を実現することができました。

また当社の素早い試作対応によりお客様は問題なく新規案件を立ち上げる事ができ、量産開始までをスムーズに行うことができました。

開発・設計担当者からは、「もっと早く当社を知っていれば良かった。過去、難しい加工があるために開発を中止していたプロジェクトについても再度検討したい」とのコメントをいただきました。

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